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五金模具電鍍加工時常見的問題分析?


?五金模具沖壓件在低材料消耗的前提下通過沖壓制成。零件重量輕,剛性好。在片材發(fā)生塑性變形后,金屬的內(nèi)部結構得到改善,從而提高了沖壓件的強度。尺寸精度高,尺寸均勻,模塊相同,互換性好。無需進一步加工即可滿足總裝和使用要求。五金模具電鍍加工時常見的問題以下幾點:
?五金模具電鍍
1.毛刺:在沖壓或修整過程中,殘留的材料沒有完全留下,并且在鋼板的截面下產(chǎn)生毛刺。根據(jù)橫截面,當毛刺高度為0.2mm或更大時,鐵粉會損壞模具并導致不均勻。
2.凹面和凹面:材料表面異常凸起或凹陷,這是由于在退繞線上混入異物(鐵屑?粉塵)引起的。
3.輥子?。呵鍧嵼伝蛩图堓伿怯僧愇锔街ㄒ怨潭ㄩg距發(fā)生)引起的。在正常情況下,可以去除印在紙張上的異物。
4.滑動?。寒敐L輪滑動,突然停止或加速時發(fā)生。
5.線圈的粉碎可能是在邊緣處起皺:退繞線的引導輥可能由模具上的引導輥之間的間隙起皺引起,這是由線圈進給的展開引起的。
6.劃痕:零件劃傷的主要原因。模具上有尖銳的劃痕或金屬粉塵落入模具中。防止措施是修復模具上的劃痕并去除金屬粉塵。
7.底部開裂:零件底部開裂的主要原因是材料塑化不良或模壓環(huán)壓得太緊。防止措施是更換塑料材料或松開壓緊環(huán)。
8.側壁上的皺紋:部件側壁上的皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(厚度大于最小允許厚度)或者下部模具安裝時發(fā)生偏心?導致一側有大的間隙,另一側有小間隙。預防措施是更換材料并重新調(diào)整模具。
五金模具在沖壓過程中,材料表面不會因而受損,因此具有良好的表面質(zhì)量和光滑美觀的外觀。這是表面噴涂?電鍍和其他表面處理的便利條件。

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