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電鍍模具設(shè)計(jì)原理要求是什么?


1.電鍍模具基材更好采用電鍍級(jí)ABS,一般采用奇美ABS727,更好不用ABS757,ABS757螺絲柱易打裂。
2.塑件表面質(zhì)量一定要非常好,電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷,而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。
3.在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝,避免螺絲打裂,而且要螺絲孔內(nèi)徑要設(shè)計(jì)比常規(guī)單邊大10絲(不行可以加膠)。

4.電鍍件成本,因電鍍是屬于外觀裝飾件,主要起裝飾作用,不宜大面積電鍍?cè)O(shè)計(jì),另外,不裝飾的部分盡量要偷肉處理,節(jié)省產(chǎn)品的重量和電鍍面積。

?電鍍模具

5.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注,外形要適合于電鍍處理:
1)表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm,盡量沒有尖銳的邊緣。
2)如果有盲孔的設(shè)計(jì),盲孔的深度最好不超過孔徑的一半,負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。
3)要采用適合的壁厚防止變形,最好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的話,要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。
4)在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要,由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下,在吊掛的條件下,結(jié)構(gòu)不合理,變形的產(chǎn)生難以避免,所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注,同時(shí)要有合適的吊掛的位置,防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來(lái)傷害,如下圖的設(shè)計(jì),中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來(lái)吊掛。
6.電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響
電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右,但是在實(shí)際的生產(chǎn)中,可能最多會(huì)有0.08mm的厚度,所以在有滑動(dòng)配合的位置上,單邊的間隙要控制在0.3mm以上,才能達(dá)到滿意的效果,這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。
7.電鍍件變形的控制
由于電鍍流程中,幾道工序的工作溫度都在60℃~70℃,在這樣的工作條件下,吊掛的工件極易發(fā)生變形,如何控制制件的變形是我們?cè)诩庸ぶ嘘P(guān)注的一個(gè)問題,在同電鍍廠工程師的交流后認(rèn)為關(guān)鍵在于要在塑件結(jié)構(gòu)上要充分考慮掛接方式和支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),目的就是增強(qiáng)整個(gè)架構(gòu)的強(qiáng)度,一般的做法都是在注射的流道結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu),即保證了塑流的填充有加強(qiáng)了整體的結(jié)構(gòu),電鍍的時(shí)候,一起進(jìn)行電鍍,電鍍后剪掉澆道得到最后的成品。
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