塑膠模具電鍍廠家在每個工作間都會匹配一個模具維修檢測班，或是多個班，這是為了修補生產(chǎn)中出現(xiàn)錯誤或損壞的模具使其達到標準。減少生產(chǎn)損失。進而減少不必要的消耗，獲得更多產(chǎn)出利潤。

從沖壓模具制造的整個過程來看，模具設計人員需了解沖壓工藝，需要豐富的機械結構和模具設計經(jīng)驗，以預防生產(chǎn)時問題的發(fā)生；而模具制造則重在按圖生產(chǎn)并提供質量可靠的模具零件；下一個重要環(huán)節(jié)就是模具組裝和模具維修工作了，以我的經(jīng)驗看，模具設計需要經(jīng)驗和預防意識，而模具的維修則更需要智慧。

要做好模具的維修工作也是不容易的，就像個醫(yī)者一樣，每一項都要注意，按步驟檢修。模具維修工程師也是一樣，不同點在于模具不是人，無法告訴你病情，而是需要你去檢查、測量、分析甚至感知，從這一點看，做一個優(yōu)秀的模具維修工程師，比當個醫(yī)生更難。我們通過人的病情檢查的步驟來說明一下：

1. 產(chǎn)品測量-數(shù)據(jù)分析：

塑膠模具電鍍生產(chǎn)后檢驗收到一套有故障的模具，模具維修工程師不能僅依據(jù)QC或生產(chǎn)人員的數(shù)據(jù)直接進行修理，而是要對產(chǎn)品進行再檢查測量和分析，以防誤診，就如醫(yī)生要對化驗單進行分析一樣。

2. 模具測量-數(shù)據(jù)分析：

結合QC檢查結果和自己的測量檢查數(shù)據(jù)，得到初步的判斷。然后對模具進行分解，對照模具設計圖紙，分析測量模具的關鍵零部件尺寸，結合沖壓成型理論和模具知識，找到問題的真正原因和準確的修理對策。

3. 會診：

必要時，需要聯(lián)系有經(jīng)驗的工程師或相關領域專家進行會診，以進一步明確問題的真因與對策。

4. 修理：

得到準確的對策后，再進行適當?shù)男蘩恚囱心ゼ庸ぃ葱乱?guī)更換，就如服藥或手術一樣。

5. 記錄：

每一個患者都有一份病歷，醫(yī)生開出處方也會嚴格存檔，這是為了后期的可追溯性，對于患者的健康十分重要。塑膠模具電鍍模具維修也一樣，需要填寫完整的模具維修履歷，描述生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，尺寸規(guī)格與現(xiàn)狀，維修內容等，填寫應當具體到尺寸編號、規(guī)格與公差、零件編號、維修方法等，內容越詳細準確，越便于后期追溯。

6. 跟蹤：

現(xiàn)在的醫(yī)院和醫(yī)生，已經(jīng)沒有對患者的預后進行跟蹤的習慣和做法了，可我們企業(yè)不一樣，塑膠模具電鍍廠家還有義務對模具的售后進行跟蹤服務，這也是工程師比醫(yī)生更值得驕傲之所在。

每一項工作，都有著相應的智慧，希望每個新入行的模具師不做庸醫(yī)，而是做一位有擔當?shù)哪＞吖こ處煛ｋm然，塑膠模具電鍍模具不像人一樣，能主動投醫(yī)，但是我們的模具師也能根據(jù)檢測進行維修和保養(yǎng)，這是每個模具師傅必備的技能。不能及時的發(fā)現(xiàn)模具的問題或是不能很好的維修模具就不是一個有能力的模具師傅。