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電鍍硬烙受時(shí)間和溫度的影響你知道?


?       電鍍硬烙受時(shí)間和溫度的影響你知道?

       電鍍時(shí)間影響:
?電鍍硬烙
       單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí),才具有較好的耐腐蝕性。不過,當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm 以上時(shí),再增加厚度并不會(huì)進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來說,電鍍時(shí)間對(duì)硬鉻層厚度的影響很大,而電鍍時(shí)間的選擇,取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

       在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過程中,為控制鍍鉻層厚度,改善外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性,常采用筒形電鍍陽極,并在電鍍過程中定時(shí)對(duì)合金鋼零件進(jìn)行翻面和調(diào)換位置,以保證獲得的鍍硬鉻層均勻、細(xì)致。

       溫度影響:

       鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度息息相關(guān),通常硬度越高,耐磨性能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時(shí)的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酐含量固定時(shí),硫酸根含量升高會(huì)使得鍍層硬度下降。

       鍍液溫度越高,硬度越低;電流密度越高,硬度越高。由于高硬度和高應(yīng)力(脆性)往往是相關(guān)的,因而鍍硬鉻層的硬度不宜過高。

       將鍍液溫度控制在35~55℃之間,將電流密度控制在30~50A/dm2 之間,可獲得滿足空客鍍鉻層硬度技術(shù)要求(≥700HV)的鍍鉻層。
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