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模具鏡面拋光的6大要素,都有哪些呢??


?       模具鏡面拋光的6大要素,都有哪些呢??

       在進(jìn)行拋光時(shí),一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石打的痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行精拋光打磨,達(dá)到光亮如鏡的效果。

       日常生活中,我們常見的塑料模具拋光方式有六種:

       1.機(jī)械拋光

       機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)要求高的可采用超精研拋的方法。

       超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
       
       2.化學(xué)拋光

       化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件, 效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。


?模具鏡面拋光


       3.電解拋光

       電解拋光基本與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分,使表面 光  滑。與  化 學(xué)  拋  光 相  比,可 以 消 除 陰 極 反 應(yīng) 的  影 響,效 果 較 好 。電化學(xué)拋光過程分為兩步:

       (1)宏觀平整。溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表面幾何粗糙度下降,Ra>1μm;

       (2)微光平整。陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。

       4.超聲波拋光

       將工件放入磨料懸浮液中,并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振動(dòng)作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。

       超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠限制腐蝕過程,利于表面光亮化。

       5.流體拋光

       流體拋光,是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

       模具拋光流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

       6.磁研磨拋光

       磁研磨拋光,是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。
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